久々のこの話、
実は厚さ4mmのシナ合板のソリを矯正するのに手間取りまして、、、
続編をお届けするのに時間がかかっていまいました。
PCデスク周りを荒らす「充電器問題」を解決しようと決意した。【第一回】
PCデスク周りを荒らす「充電器問題」を解決しようと決意した。【第二回】
PCデスク周りを荒らす「充電器問題」を解決しようと決意した。【第三回】
PCデスク周りを荒らす「充電器問題」を解決しようと決意した。【第四回】
実は厚さ4mmのシナ合板のソリを矯正するのに手間取りまして、、、
続編をお届けするのに時間がかかっていまいました。
PCデスク周りを荒らす「充電器問題」を解決しようと決意した。【第一回】
PCデスク周りを荒らす「充電器問題」を解決しようと決意した。【第二回】
PCデスク周りを荒らす「充電器問題」を解決しようと決意した。【第三回】
PCデスク周りを荒らす「充電器問題」を解決しようと決意した。【第四回】
次の工程としては「穴あけ準備」です。
穴位置を間違うとこの計画のすべてが台無しになりかねません。慎重に穴位置図面を作りました。
穴位置を間違うとこの計画のすべてが台無しになりかねません。慎重に穴位置図面を作りました。
穴位置図面に従い、シナ合板にシャーペンで書き込んでいきます。
これがなかなか面倒な作業。ヒューマンエラーが起きやすいところなので、何度も確認。(2箇所、大きな間違いがあり、消しゴムで消してやり直し..とかしてます)
A2くらいの大判プリントができれば、板に紙を貼って、そのまま穴あけすりゃー間違いもなく楽なんですけどね。
これがなかなか面倒な作業。ヒューマンエラーが起きやすいところなので、何度も確認。(2箇所、大きな間違いがあり、消しゴムで消してやり直し..とかしてます)
A2くらいの大判プリントができれば、板に紙を貼って、そのまま穴あけすりゃー間違いもなく楽なんですけどね。
念のため、
穴位置図面を重ねて最終確認。
多少ズレているところがありますが、ま、重要な部分ではないので、良しとしました。(設計時にマージンを取っているので大勢に影響なしレベル)
穴位置図面を重ねて最終確認。
多少ズレているところがありますが、ま、重要な部分ではないので、良しとしました。(設計時にマージンを取っているので大勢に影響なしレベル)
ちなみに…..
ですが、シナ合板の真ふかん写真は、窓に紗幕を貼ってライティングをしました。
そして、板を12mm底上げしてドロップシャドーを作りました。。
<続く..>
ですが、シナ合板の真ふかん写真は、窓に紗幕を貼ってライティングをしました。
そして、板を12mm底上げしてドロップシャドーを作りました。。
<続く..>
大事なのは ↓ ココ!よろしくね。
※大胆にも、4月から3ヶ月完全に休みますもので、ご入用に場合はお早めにぃーーー!!!
【twitter】パンプロダクト新着・再入荷専用アカウント
→https://twitter.com/panproduct
滅多につぶやかないのでウザくなーい!最低限の文字数で淡々と情報のみをお届けします・・
→https://twitter.com/panproduct
滅多につぶやかないのでウザくなーい!最低限の文字数で淡々と情報のみをお届けします・・
facebookページやってまーし!(ログインしてほめてくださーい!)
→https://www.facebook.com/panproduct
→https://www.facebook.com/panproduct